En herramientas y bombas neumáticas
COSTO DEL AIRE COMPRIMIDO
Durante los dos siglos pasados, el aire comprimido ha sido parte importante en la industria mundial
El aire comprimido tiene varios beneficios, incluyendo la facilidad de conectarse a la línea de aire desde diferentes puntos dentro de la planta.
El aire comprimido se usa, básicamente, porque está a la mano, así de sencillo
La gran pregunta es…
¿Sabemos qué tan ineficiente y costoso puede ser el aire comprimido usado para operar equipos neumáticos?
Echemos un vistazo:
Consideremos el clásico compresor de 100 HP, cuyo consumo de energía es de 100 kW
Para empezar, el compresor tiene que convertir la energía eléctrica en energía mecánica, y esto representa una pérdida de 5% denominada pérdida mecánica.
La generación de aire comprimido requiere energía, y toda la energía que no se usa se transforma en calor, que debe ser expulsado para evitar que el compresor se sobrecaliente, lo que representa uno de los mayores costos de mantenimiento de un compresor de aire.
La energía para comprimir el aire representa el 80% de los hp del compresor.
Además, al menos un 15% del aire comprimido se pierde por fugas y conexiones ineficientes.
COSTO MONETARIO
Hablemos ahora de cuánto cuesta en realidad el aire comprimido.
Por ejemplo, un compresor de aire de 75 hp (cuyo costo inicial oscila los $50,000 USD) que opera 5000 horas al año con un consumo de 0.7456 kW por hp requerirá 55.92 kW para operar; eso representa un consumo anual de energía de 279,600 kWh.
75 hp x 0.7456 kW/hp = 55.92 kW
55.92 kW x 5000 h = 279,600 kWh
Si consideramos un costo de 5 centavos por kWh, eso significa que estamos gastando $13,980 USD al año en energía.
279,600 kWh x $0.05 USD = $13,980 USD
Además del costo de la energía consumida, también debemos tener en cuenta los costos del mantenimiento anual del compresor, que generalmente equivalen al 10% del precio de compra.
Eso significa que en el primer año de operación, se tuvieron que desembolsar $50,000 USD del compresor más $18,980 USD por operación y mantenimiento.
$50,000 USD + $5,000 USD + $13,980 USD = $68,980 USD
SOLUCIONES
¿Ha considerado que, en general, los motores eléctricos consumen entre un 75% y 80% menos de energía para operar al compararlos con el compresor de aire? Al inicio puede resultar difícil de creer, pero revisemos los cálculos y veamos qué encontramos.
Para no generar ninguna confusión, vamos a comparar dos bombas Graco de alta calidad.
Aquí tenemos los cálculos de datos para un rango de presiones:
Revisemos con más detalle el informe del costo de operación por hora:
Como podemos ver, la diferencia de costos oscila entre un 76% y un 81% menos con las bombas EODD.
Eso es un gran ahorro de costos, y lo que es mejor áun es que el costo promedio para una instalación eléctrica es casi igual, y a veces menor, que el costo de una instalación neumática
Como dijimos al inicio, el aire comprimido ha estado disponible en la industria durante casi dos siglos, y está claro que hay un alto precio asociado con el funcionamiento de los compresores de aire usados para la operación de bombas y herramientas neumáticas.
Entonces, ¿por qué no ahorrar dinero y aumentar la eficiencia de sus equipos, mientras aprovecha los beneficios de una bomba AOD instalando una versión eléctrica?